在新能源汽车驱动系统的核心部件中，电机定子的制造精度直接决定了整车的动力表现与能耗水平。电机定子激光焊接生产线成为众多电机厂技术改造的首选方向。
电机定子激光焊接生产线
过去，定子端部的焊接多依赖氩弧焊或电阻焊，热影响区大、变形难以控制，且不同规格产品换型耗时较长。而电机定子激光焊接生产线的引入，从根本上改变了这一局面。激光焊接能量集中、焊缝窄、热变形小，特别适合铜材这类高导热材料的精密连接。更重要的是，整条产线将上料、压装、焊接、检测等环节串联起来，大幅压缩了人工干预空间。
广东国玉科技深耕激光自动化领域多年，其自主研发的电机定子激光焊接生产线已在多家头部电机企业落地应用。该产线采用模块化设计，可根据客户产能需求灵活配置工位数量。焊接工位配备高功率光纤激光器与摆动焊接头，配合自主研发的送丝与保护气系统，有效抑制了铜焊接过程中常见的气孔与飞溅问题。同时，视觉定位模块能够在焊接前对每根扁线的位置进行实时纠偏，确保焊点落位精准。
在质量控制方面，电机定子激光焊接生产线集成了焊中监测与焊后检测双重机制。焊接过程中，系统通过等离子体光信号与熔池温度场反馈，动态调整激光功率与焊接速度；焊后则利用线激光扫描与涡流探伤，对焊缝熔深、气孔率及导电性能进行全检。广东国玉科技还将检测数据接入产线中控系统，实现单颗定子的全生命周期追溯。
广东国玉科技电机定子激光焊接生产线
从实际投产效果来看，电机定子激光焊接生产线的节拍已可稳定在每颗定子数十秒以内，较传统方式提升数倍。换型时，操作人员只需在触控屏上调用预设工艺包，机械结构与激光参数即可自动切换，显著降低了多品种小批量生产下的调试成本。
广东国玉科技正持续优化电机定子激光焊接生产线的工艺数据库，并探索将 AI 算法融入焊接参数自适应调节中，以期在更复杂的工况下保持输出稳定。
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